2.2 堵漏技術(shù) 

　　在井漏堵漏技術(shù)處理中首先應(yīng)該對(duì)井漏的狀況、事發(fā)原因、漏失壓力以及漏失通道的大小進(jìn)行詳細(xì)的了解后，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理，在此過(guò)程中必須掌握井漏的位置，從而選擇適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行防漏堵漏。如果井漏的速度在5m3/h的話可以采取加入諸如DF-1的防漏堵劑來(lái)提升泥漿的粘度，防止事故的發(fā)生。如果此類方法無(wú)法完全對(duì)其進(jìn)行控制，那么可以采用更換堵漏劑的方式進(jìn)行堵漏。在漏速提升的情況下必須配置不小于25m3的橋接堵漏漿在適當(dāng)位置提升鉆的高度進(jìn)行堵漏。 

　　在運(yùn)用此高效承壓劑復(fù)合堵漏技術(shù)時(shí)應(yīng)該根據(jù)石油滲漏的實(shí)際量來(lái)判定，如果漏失量處于2～5m3/h的范圍內(nèi)，就能夠選擇鉆井液將漏層快速鉆穿，且在漏層的最底部防止原鉆具的鉆頭，再將復(fù)合堵漏漿按照均勻的速度注入到鉆井的底部，一定要做到嚴(yán)實(shí)，然后，起鉆到漏層的頂部后將鉆井關(guān)閉，在這個(gè)過(guò)程中堵漏漿的泵入應(yīng)該是選擇間歇性的注入方式，且分為多次泵入，其排量控制在0.2～0.4m3/min的范圍內(nèi)，而且堵漏漿的泵入量控制為3～4m3/次，還必須實(shí)施觀察套管和立管的壓力變化狀況，確保其穩(wěn)定性，關(guān)閉鉆井門之后需要靜止堵漏持續(xù)約6h，接著在漏層的頂部實(shí)行大排量的循環(huán)工作，等待6h后，再下鉆到漏層的最底部，假如堵漏達(dá)到實(shí)際效果就可以繼續(xù)展鉆井作業(yè)。 

　　2.3 合理運(yùn)用微復(fù)合凝膠 

　　在施工現(xiàn)場(chǎng)使用的微復(fù)合凝膠是一種化學(xué)的活性劑，這種微復(fù)合凝膠能夠在防漏堵漏施工中快速結(jié)成網(wǎng)絡(luò)，并將周圍的水分吸干，在物理化學(xué)的反應(yīng)下，微復(fù)合凝膠會(huì)出現(xiàn)膨脹的現(xiàn)狀，并實(shí)現(xiàn)了整體的堵漏作用。在使用微復(fù)合凝膠的過(guò)程中，應(yīng)該對(duì)周圍的環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，避免因?yàn)橥饨绛h(huán)境的影響而影響了整理的堵漏效率。利用微復(fù)合凝膠施工的優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：首先，微復(fù)合凝膠具有很好的協(xié)調(diào)性和便捷性，只要在鉆井口鉆好之后，就能夠利用微復(fù)合凝膠進(jìn)行內(nèi)部結(jié)網(wǎng)；再者，微復(fù)合凝膠不會(huì)對(duì)石油層產(chǎn)生影響和污染，也不會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的鉆井環(huán)境造成影響；第三，微復(fù)合凝膠是可以進(jìn)行強(qiáng)度的調(diào)節(jié)，所以在使用的過(guò)程中可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，非常的便捷。 

　　2.4 復(fù)合承壓劑混合水泥堵漏工藝 

　　利用復(fù)合承壓劑混合的水泥堵漏工藝主要包括了對(duì)潛油泵電纜保護(hù)器的灌注、轉(zhuǎn)換、循環(huán)、軀替以及重新注入過(guò)程，其直接解決了在鉆井壓力較大狀態(tài)中的下鉆問(wèn)題，為鉆井當(dāng)前出現(xiàn)的漏孔進(jìn)行全方位的壓力控制與堵漏，從而保證鉆井液不在繼續(xù)流出。復(fù)合承壓劑混合水泥堵漏工藝的實(shí)現(xiàn)方法主要包括以下步驟：（1）做好漏孔壓力的調(diào)節(jié)工作，利用壓力步驟表與自動(dòng)節(jié)流管進(jìn)行鉆井液漏孔壓力的有效調(diào)節(jié)，制定適當(dāng)規(guī)格的流量體積量，從而利用合規(guī)格的復(fù)合劑配合水泥的方式來(lái)堵漏；（2）做好上提鉆頭的精度維護(hù)工作，并設(shè)定上提鉆頭的活動(dòng)深度范圍，開重漿灌注步驟，350度循環(huán)包裹鉆井液漏出部分。