在開發(fā)生產(chǎn)過程中，由于受油、氣、水運(yùn)移及各種應(yīng)力、腐蝕、地質(zhì)結(jié)構(gòu)及施工措施諸因素的影響，一方面使新打井水泥返高不夠，固井質(zhì)量不合格；另一方面使生產(chǎn)井原固井水泥環(huán)遭到破壞，或造成油層竄通或地層膠結(jié)物被破壞，近井地帶形成空洞，或因地層出水，套管破漏使油水井不能正常生產(chǎn)，通過擠水泥工藝技術(shù)，可使固井質(zhì)量不合格井、竄槽井，套管破漏的油、氣、水井恢復(fù)正常生產(chǎn)。

擠水泥工藝是利用液體壓力擠入一定規(guī)格、數(shù)量的水泥漿，使之進(jìn)入地層縫隙或多孔地帶，套管外空洞、破漏處等目的層，達(dá)到在地層或地層與套管之間形成密封帶，以承受各種應(yīng)力．滿足油、氣、水井注采需要及生產(chǎn)措施的一種工藝技術(shù)。                                          

1．?dāng)D水泥的目的及作用

擠水泥目的是恢復(fù)油、氣、水井正常生產(chǎn)。                                                 

1)對(duì)油、氣、水井封堵某一出水層位或高含水層，解決在生產(chǎn)過程中注水開：發(fā)形成的矛盾。                                  

2)對(duì)油、氣、水井層間竄通，油層與非油層竄通，生產(chǎn)井與鄰井竄通，通過擠水泥封竄槽。  

3)通過擠水泥彌補(bǔ)油水井固套管破損不能承受各種應(yīng)力作用，填補(bǔ)地層虧空。

4)封堵某井段漏失，保護(hù)油氣資源。

5)對(duì)固井質(zhì)量不合格的油、氣、水井，通過擠水泥使其達(dá)到完井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

6)對(duì)油、氣、水井地層出砂井段，采用擠水泥及其添加劑實(shí)現(xiàn)人工井壁防砂。

7)對(duì)某些因地質(zhì)、工程因素需暫閉井及油田井網(wǎng)，生產(chǎn)層調(diào)整需上返的油水井進(jìn)行擠封。

2．?dāng)D水泥的方法及應(yīng)用范圍

1)擠入法

擠入法就是在井口處于控制狀態(tài)下，通過液體的一定擠入壓力將水泥漿替擠到目的層的方法。

• 平推法

   平推法在井內(nèi)無任何結(jié)構(gòu)，利用原油、氣、水井套管作為擠水泥的通道，從井口直接擠水泥的方法。其優(yōu)點(diǎn)是施工簡單，安全可靠。不足點(diǎn)是不能分層作業(yè)，套管壁上易留水泥環(huán)。適用范圍多用于油、氣、水井上部套管損壞有漏失點(diǎn)，需封堵或因地質(zhì)工程因素報(bào)廢井的擠封。

• 鉆具(油管)擠入法

鉆具擠入法就是將鉆具下到擠封井段設(shè)計(jì)位置，利用鉆具作擠入通道的一種擠入方法。其優(yōu)點(diǎn)是擠入過程不動(dòng)鉆具，施工較簡單且易反洗井，套管壁不會(huì)有大段殘留水泥環(huán)。不足的是不能擠封中間層段的封堵或竄槽。適用于中深井作業(yè)，多用于中深井堵漏，封堵頂部水層，或與填砂、注水泥塞相結(jié)合擠封油層頂部竄槽。  

• 單封隔器擠水泥法

• 雙封隔器擠水泥法。

2)循環(huán)擠入法

第一，對(duì)擠封層段多，易單層突進(jìn)的油、氣、水層采用循環(huán)擠入法能使水泥漿較均勻進(jìn)入各擠封層，從而提高擠封效果：

第二，對(duì)吸收量小，擠入壓力高的層段，采用循環(huán)擠入法一方面能有效控制擠入壓力，另一方面節(jié)約了水泥漿并可達(dá)到擠封目的。

3)控制擠入法

采用控制擠入法擴(kuò)展了擠水泥工藝技術(shù)，特別對(duì)高壓出砂、出水層擠封效果較好。由于井口、環(huán)形空間均受控，特別對(duì)地層壓力較高，砂埋油層的油水井可沖開出砂層后，有的放矢地進(jìn)行防砂作業(yè)，從而進(jìn)一步提高了擠封效果。

1．?dāng)D水泥施工方法的確定

(1)套管平推擠水泥法：適用于堵漏、封層、封竄、防砂等。使用條件：封堵井段以上套管完好，封堵深度小于500m，封堵長度不大于5m。

(2)光管柱擠水泥法：適用于堵漏、封層、封竄、防砂等。使用條件：封堵井段以上套管完好，封堵長度不大于5m。

(3)封隔器擠水泥法：適用于封竄、封層、防砂等。使用條件：封堵層位以上套管完好程度差(低于擠入壓力有滲漏)，或套管使用時(shí)間較長但可順利通井的油水井。  

(4)循環(huán)擠入法：適用于封層、防砂或吸收量低于200L/min，擠入壓力高的孔、洞、 縫型破漏井的封堵，使用條件：井內(nèi)穩(wěn)定，封層、防砂時(shí)封堵層厚度大于5m的油水井。

(5)控制擠入法：適用于井內(nèi)不穩(wěn)定，出砂、礫較嚴(yán)重的井。

2．?dāng)D水泥時(shí)的水泥用量

1)擠封射孔井段(防砂)時(shí)

      V=(3.8--4.7)R²Φh

 式中   V——水泥漿用量，m³；

           R--擠封半徑，m；

          Φ--有效孔隙度，％；

           h--封堵層厚度，m。

2）封竄時(shí)

      V=(3.8--4.7) (R²-r²)h  

 式中  V--水泥漿用量，m³；

      R——原裸眼半徑，m；

      r--套管半徑，m；

      h--封竄段長度，m。

 3)堵漏時(shí)

     V=KV₁

     式 V--水泥漿用量，m³；

         K--系數(shù)，l--4；

        V₁--水泥漿基數(shù)(2.4m³)。

• 針對(duì)上述不同擠水泥目的計(jì)算出水泥漿用量后按下式計(jì)算干水泥用量

      t=1.465V(r水泥漿-1)  

      式中   t____干水泥用量，t；

       V—水泥漿用量，m³；

==擠水泥施工==

在確定擠入方法，擠水泥用量后擠水泥施工直接關(guān)系到擠封的成敗。

1)施工前準(zhǔn)備

• 地面設(shè)備：擠水泥前檢查好動(dòng)力、絞車、傳動(dòng)起升系統(tǒng)，做到起下鉆具不發(fā)生任何故障。水泥車(組)工作可靠。

• 井眼準(zhǔn)備：井眼應(yīng)暢通，井內(nèi)相對(duì)穩(wěn)定，所下工具達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

• 工具及材料準(zhǔn)備

①井下結(jié)構(gòu)：下入結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)，上扣達(dá)到上扣力矩，如下雙封隔器，中間篩管接在下封隔器頂部位置。尾管不宜太長，且底部不帶絲堵。采用封隔器時(shí)應(yīng)在室內(nèi)組裝試壓合格后方可下人。

②材料準(zhǔn)備：應(yīng)備有合乎性能的壓井液、水泥、添加劑、清水等。 

2)擠水泥施工

• 洗井暢通，如下封隔器井待洗凈后再座封。

• 試擠：求出擠封前地層吸收情況，進(jìn)一步核定施工設(shè)計(jì)。試擠以壓力平穩(wěn)計(jì)時(shí)，時(shí) 間不得低于5min，試擠的目的是即可觀察擠入量，確定用水泥漿量，又可清洗擠封段通道。  

(3)擠水泥施工。

①套管內(nèi)平椎擠水泥。從井口直接推擠水泥漿，頂替壓井液，候凝。

②光鉆具擠水泥。擠封管柱管腳下至欲擠封井段以上l00m左右，試擠后擠水泥漿、頂替、控壓反洗、憋壓候凝。 

③封隔器擠水泥:   按設(shè)計(jì)量擠入水泥漿，按設(shè)汁量替置壓井液，擴(kuò)壓，上提擠水泥管柱至擠封段頂部以上30m反洗，反洗量應(yīng)大于擠封管柱內(nèi)容積3倍，起出井內(nèi)結(jié)構(gòu)，灌滿壓井液，候凝。

④控制擠入法：其擠水泥方法與光鉆具擠水泥同，但擠水泥或活動(dòng)管柱必須在井口及環(huán)形空間受控狀態(tài)下進(jìn)行。

3)擠水泥施工要求

• 擠水泥過程中，最高壓力不得超過套管抗擠強(qiáng)度的70％。

• 整個(gè)施工時(shí)間不得超過水泥漿初凝時(shí)間的70％。

• 擠水泥后需留水泥塞時(shí)應(yīng)高于封堵井段30--50m或達(dá)到設(shè)計(jì)位置。

• 候凝時(shí)間24～48h。

(1)擠水泥前必須對(duì)射孔井段以上的套管進(jìn)行試壓，試壓不合格則需下封隔器對(duì)上部套管進(jìn)行保護(hù)。個(gè)別井因井況不能進(jìn)行試壓，則擠水泥后必須起出井內(nèi)結(jié)構(gòu)。  

(2)入井結(jié)構(gòu)應(yīng)有詳細(xì)記錄，數(shù)據(jù)齊、全、準(zhǔn)，且管柱絲扣達(dá)到上扣力矩，防掉。

(3)在高密度壓井液中下入管柱，擠封前應(yīng)活動(dòng)鉆具。所下封隔器必須在施工時(shí)座封,防止井口落物掉入井內(nèi)。  

(4)擠水泥施工過程必須保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。井口承受擠入壓力和關(guān)井憋壓候凝不刺不漏。

(5)根據(jù)施工要求加入一定比例添加劑。

(6)發(fā)現(xiàn)擠水泥后掉落鉆具事故，應(yīng)立即下鉆，先沖洗后打撈。如反洗不通則正洗，如不能循環(huán)，可采用擠清水措施，將水泥漿稀釋推遠(yuǎn)。